配重塊的應(yīng)用范圍比較廣，其材質(zhì)、規(guī)格、外形等都各不相同，生產(chǎn)不同的配重塊所需要的液壓機(jī)型號(hào)是不一樣的。針對(duì)不同的配重塊，山東威力設(shè)計(jì)生產(chǎn)了不同噸位的配重塊粉末成型液壓機(jī)，根據(jù)配重塊的材質(zhì)、規(guī)格、外形等可以選擇315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種不同噸位的液壓機(jī)，結(jié)構(gòu)一般選擇三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者四梁四柱式結(jié)構(gòu)。

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配重塊的加工一般時(shí)經(jīng)鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形，主要是將熟鐵屑、鋼屑、海綿鐵、氧化鐵等廢舊金屬進(jìn)行破碎后，通過(guò)加熱、脫氧、脫雜等工序，最后經(jīng)過(guò)配重塊粉末成型液壓機(jī)施加壓力，在模具的配合下，塑形壓制而成的。

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配重塊粉末成型工藝是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬通過(guò)特制的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過(guò)科學(xué)的配方后送入熱控爐(回轉(zhuǎn)窯)進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-1000℃進(jìn)行脫氧、脫雜、至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入特制的高溫計(jì)量裝置進(jìn)行稱重計(jì)量后(精度可達(dá)到±0.5kg)，將物料送入液壓布料系統(tǒng)均勻布料值定制模具內(nèi)，通過(guò)配重塊粉末成型液壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型為配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預(yù)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單位體積密度達(dá)到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。

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配重塊粉末成型液壓機(jī)價(jià)格與設(shè)備的噸位以及開(kāi)口、行程、工作臺(tái)面等因素有關(guān)，其中噸位是影響設(shè)備價(jià)格的最主要的因素。315噸液壓機(jī)15-20萬(wàn)，400噸液壓機(jī)20-22萬(wàn)元，500噸液壓機(jī)22-25萬(wàn)元，具體的價(jià)格還要以具體的參數(shù)為準(zhǔn)。

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配重塊壓制成型可以通過(guò)浮動(dòng)壓法、上缸下壓、下缸上壓等三種方式進(jìn)行加工。其中浮動(dòng)壓法是通過(guò)中模臺(tái)板的浮動(dòng)，可以保證產(chǎn)品上下密度一致。上缸下壓則是上模下壓，一次成型，節(jié)省壓片時(shí)間，提高壓片效率，多用于好成型流動(dòng)性好的物料。下缸上壓是上模壓入模腔中少部分距離，通過(guò)下缸上壓的方法，便于脫模，減少產(chǎn)品和中模之間的摩擦，使產(chǎn)品密度更緊實(shí)。